有色金屬材料生產中廢酸處理幾種方法

有色金屬材料冶煉廢酸作為危險廢物的重要組成部分，其回收、資源化利用前景廣闊。推進廢酸的回收，不僅可以避免環境污染，減少原生資源使用，還能夠催生新的節能環保產業，形成新的經濟增長點。隨著環保政策的不斷完善和廢酸回收機制的健全，國內有色行業廢酸回收量仍將保持增長趨勢，市場規模上百億元

有色金屬材料生產中廢酸的處置方法主要有兩種。一種是傳統的石灰中和法，也是目前比較常用的方法，即利用石灰、電石渣和熟石灰對廢酸進行中和處理，中和后液再經鐵鹽法等深度處理可實現達標排放，但中和處理后會產生大量泥渣，廢液中殘留大量重金屬離子。另一種是廢酸資源化回收法，常見的處理工藝包括硫化法，硫化電滲析法，硫化-電滲析-蒸發法和硫化-蒸發吹脫法等。

有色金屬材料行業廢酸成分復雜，回收難度大，技術門檻高。與此同時，近年來隨著國內環境監管政策趨嚴，傳統的石灰中和處理法由于不符合當下的環保政策要求，倒逼有色行業廢酸處理朝著資源化回收方向推進。但總體而言，受制于技術門檻，行業內廢酸回收率較小，2019年，有色行業廢酸回收量約為22萬噸，回收率小于5%。今年以來，有色行業銅鉛鋅產能基本趨于穩定，市場供需基本平衡，未來5到10年，年產廢酸量基本持平，約為1800萬噸，有色行業酸回收前景廣闊。