在含有高度可氧化元素鉻的精密合金和其他高合金牌號的生產中，通過有規律的氧注入來降低碳的水平也會產生氧化合金元素的不良后果。氬氧脫碳(AOD)工藝通過用氬氣稀釋注入的氧氣，緩解了這一問題。這就降低了氧和一氧化碳的分壓，因此，根據壓力依賴的平衡關系%C×%O = 0.0025×CO的壓力，氧更傾向于與碳結合，只氧化少量的合金材料。
精密合金工藝在類似于BOF的耐火內襯轉爐中進行，但在下部側壁安裝了2至6個氬氧風口。風口由兩根同心合金管組成，惰性氣體在外環內流動，氧氣內流動。該轉爐具有與轉爐類似的傾斜和排放控制設備;內襯也是堿性的，但由于長時間的精煉和超過1700°C(3100°F)的高溫，只能加熱50到100次，這是提高鉻產量所必需的。大多數車間在鼓風機上有三個轉爐殼和一個耳軸環，在運轉、再運轉和預熱之間轉動它們。
在制作奧氏體精密合金時，AOD轉爐使用液態高碳鉻鎳合金，這種合金在普通的電弧爐中熔化，可能含有1.5%的碳、19%的鉻和10%的鎳。首先是一種高氧氣體混合物，例如，80%的氧氣和20%的氬氣，因為合金中仍然有大量的碳，氧更愿意與之結合。隨著碳位的降低，氣體混合物逐漸變成富含氬的氣體;這可能會以吹氣20%的氧氣和80%的氬氣結束。
精密合金材料經過大約一小時的吹煉，最終的碳含量約為0.015%，而鉻只損失了約2%。然后用鉻鐵硅還原合金，用燒石灰脫硫。氬也吹在這個結束階段，以更好地混合和去除氫和氮。每噸合金的開合時間約為兩小時，耗氧量約為25立方米，耗氬量約為20立方米。為了降低成本，有時在吹氣開始時用氮氣或壓縮空氣代替氬氣。容量達160噸的AOD轉換器正在運行。
新時代，新技術層出不窮，我們關注，學習，希望在未來能夠與時俱進，開拓創新。