彎晶處理金屬合金材料的瞬時拉伸性能較標準熱處理有明顯改善。在20世紀80年代初開展了金屬合金材料彎晶熱處理工藝的研究，采用等溫彎晶熱處理工藝，即1220℃，4小時，空冷至1070℃，3小時，空冷，然后于950℃，2小時，空冷，試樣為直徑32mm的熱軋棒材，瞬時拉伸試驗結果。可見金屬合金材料彎晶熱處理使室溫和950℃強度和塑性都得到明顯提高，收到了強韌化效果。
彎曲晶界組織改善金屬合金材料力學性能的機理是通過再結晶細化表面晶粒，對于變形金屬合金材料渦輪葉片，由于表面存在加工硬化層和殘余應力，可以選擇合適的溫度和時間，進行再結晶處理，使表面層形成一層細小晶粒。我國在生產GH4033渦輪葉片時，曾因鍛造工藝等原因造成表面粗晶，大批不合格。
金屬合金材料采用噴丸和再結晶退火處理，表面形成了一層3~5級晶粒的細晶層，解決了質量不合格問題。但是這種工藝對有些薄壁零件不一定有效，有時反而會帶來有害影響。金屬合金材料定向凝固合金板狀試樣經機加工或噴丸后再結晶處理，均形成細小等軸晶粒層，最大深度前者為25m，后者達80。
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