高溫合金中溫形變熱處理渦輪盤工藝

使高溫合金在低于再結晶溫度進行適量變形，再經時效或去應力退火處理，合金中的組織結構類似于低溫形變熱處理。晶粒被拉長，減小了橫向晶界的作用；造成微觀組織和結構不均勻，有利于時效時晶內細小沉淀相析出。所不同之處在于，在變形過程中可能發生動態回復，但對晶粒形狀、大小及材料強度和塑性影響不大。低于再結晶溫度的退火或時效處理，進一步發生回復，減少或消除內應力，沉淀析出第二相，并與溫加工強化相結合，明顯改善合金的強度和塑性。

高溫合金是一種鐵基高溫合金，即含Cr量為16％，含Ni量為25％，并含有6％Mo，制作700℃以下工作的渦輪盤往往需要采用中溫形變熱處理。具體工藝為1200℃，8小時，水冷，在不超過750℃溫度范圍內模鍛渦輪盤時，使用8%~15%的加工變形，然后在700℃退火25小時。在再結晶溫度下進行小量變形，產生加工硬化進行強化。因加工硬化產生的畸變能很大，必須及時退火處理，消除應力，并使碳化物M23C6沿晶界析出，進一步補充強化。

高溫合金中溫形變熱處理渦輪盤用于轟炸機用發動機起動機渦輪盤等零件。同類合金還有屬鉬、鎢、鈮等強化的固溶強化型合金，都采用溫加工強化處理，即合金在1100℃~1250℃固溶處理后，再在低于再結晶溫度40℃~50℃，約650℃~760℃進行溫加工變形，變形量8%~30%，然后在溫加工溫度以下約50℃退火消除應力，機加工成型即可使用。GH2903低膨脹高溫合金，在生產航空發動機環形件時，也采用了溫加工技術，得到伸長的未再結晶組織，提高應力促進晶界氧化脆性的抗力，從而使縱向持久強度明顯改善。

高溫合金材料一種壓力加工方法獲得細晶渦輪盤的工藝，并強調這一工藝對渦輪盤實際使用的重要性。這一工藝就是細晶鍛造工藝，實際上也屬中溫形變熱處理。高溫合金材料相溶解溫度以下，稍低于再結晶溫度的溫度區間進行最終變形。變形量大于30％~40％，變形后合金是未再結晶的變形組織。再次是在再結晶溫度以上第二相溶解溫度以下進行再結晶處理，獲得 。