鐵合金材料生產電爐如何提高產品質量

鐵合金材料在鐵合金電爐生產過程中非常重要，一般鐵合金材料生產壓力環、水冷大套等水冷關鍵設備長期工作在高溫環境中，如果這些關鍵設備不能正常運行，就會使鐵合金電爐經常熱停搶修，直接影響電爐的作業率，使鐵合金材料產品產量、質量、成本等各項指標惡化。為了解決鐵合金材料這一問題，減少設備熱停，提高電爐作業率，許多合金材料公司組織技術人員對生產當中突出的壓力環損壞問題做了以下改進設計，通過運行觀察，使用效果良好。

鐵合金材料在壓力環是鐵合金電爐實現夾緊銅瓦、壓放電極的主要設備，它工作在半封閉爐內500～2000℃的高溫環境中，在電爐所有設備中工作環境最惡劣，同時也是最關鍵的設備，能否正常工作，直接影響電爐的各項指標。目前，國內外常用的銅瓦結構電極把持系統的抱緊方式主要有4種類型。一種是鐵合金材料錐形環式，此種方式利用錐形環內表面與銅瓦外表面之間的6°～18°錐面結構，在壓力油缸或機械傳動下升降錐形環，使其內表面與銅瓦外表面之間緊密接觸夾緊或松開。

其次是鐵合金材料的波紋管式，此種方式在壓力環體內，和銅瓦對應的位置安裝有波紋管結構，利用液壓系統來控制波紋管的伸長或縮短，使得銅瓦抱緊或松開電極。最后是鐵合金材料膠囊式，在銅瓦對應的位置安裝有橡膠囊，通過液壓系統來控制膠囊的膨脹或收縮，使銅瓦抱緊或松開電極，保證銅瓦的受力均勻。此外還有鐵合金材料液壓式壓力環，它是近年來大中型礦熱爐普遍采用的技術，利用液壓控制活塞伸縮，使銅瓦夾緊或松開，每塊銅瓦的受力較均勻。